钛与铜的电阻钎焊

钛与铜的联接大多数用在传导电流的场所，在电解镍生产制造中,很多应用钛板做为负极板(种板)。钛种板与铜耳的联接较开始大多数为铆钉连接,这类连接方法的较片应用周期短,应用全过程中联接面易受破坏和空气氧化,造成相接处的导电率持续降低，并最后危害电解镍的品质,而选用电阻器钎焊技术性可完成钛种板与铜耳的稳定联接,电阻器钎焊加温快速,生产效率高,对周边热危害小,工作标准好,非常容易完成生产制造的自动化技术。

钛种板原材料为TA2工业生产纯钛,铜耳原材料为T2红铜,选用的钎料为BAg50CuZn箔片，

常用钎剂为泥状Q102,应用温600~650℃。

钎焊前先将母材生产加工成15mm×15mm×3mm的试件,选用钢筋搭接方法,将试件在水磨砂纸上打磨抛光,去除表层后，在超声波清洗液中清理20min上下后用吹风机迅速烘干,采用水冷散热电级,内孔为平面图,钎焊全过程通氩气瓶维护,焊接前将钎剂匀称擦抹于产品工件联接面,以后改装料,钝焊全过程选用二次插电方法开展,电焊焊接电流量、电焊焊接时间和工作压力对钎焊连接头剪切强度的危害。

焊后针缝区关键由正中间钎料残留层和钎料近母材的扩散层构成,钎缝下边和母材钛触碰的扩散层页面犬牙交错,融合密切持续,页面机构优良,无出气孔、裂痕、未焊合等缺点。钎料和母材铝合金原素互相扩散优良:钎缝上方与母材钼触碰的扩散层地区页面已彻底结合，无**的安全隐患，钎料与母材互相扩散充足优良。