镍基钎焊料钎焊金刚石工具：镍基钎焊层有较好的耐蚀性，且其硬度、耐磨性、耐高温型也较高，已被应用于航空航天器件的底层或中间层及各种功能性钎焊层。在钎焊史上，镍基钎料是历史悠久、商业化并备受重视的钎料，已有大量的基础研究和应用研究。金刚石的弹性模量**高(E=1100GPa左右)，结合镍基钎焊层耐高温、硬度高、强度大等特点，运用镍基钎料来制作金刚石工具可以实现重负荷磨削、切割与钻进等工作。
BNi-4（BNi93SiB）钎料含硅和硼的量比BNi-3低，熔化温度有所提高，结晶间隔也增大，钎料流动性下降，但钎料的硬度有所改善，因此适用于要求钎缝圆角较大，或者要求钎焊后进行加工的零件。又由于硼量的降低，钎料和母材的相互作用明显减弱，可用来钎焊比较薄的结构部件。
BNi-1（BNi74CrSiB）钎料铬含量高，钎焊时硼和碳向母材扩散，可以使钎缝的重熔温度提高，具有很好的高温性能，运用于在高温下受大应力的部件。BNi-1a(BNi75CrSiB)钎料的熔化温度比BNi-1高，流动性较差，但因碳含量低，可减少碳向母材扩散，钎料和母材的作用程度减弱，可钎焊稍薄一些的工件。
金刚石开孔器制造和使用过程中，金刚石受热损伤的程度主要取决于与金刚石相接触的介质。如在真空中，金刚石即使在近1500°C也不会出现石墨化，但在大气条件下，800°C即开始明显氧化失重；在常压800°C以上，Ni、Co、Fe会促使金刚石转化为石墨，并能熔解碳而造成金刚石的剧烈腐蚀。
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