不锈钢粉末冶金轴承的优点：
粉末冶金轴承又称含油轴承，含油轴承在非运转状态，润滑油充满其孔隙，运转时，轴回转因摩擦而发热，轴瓦热膨胀使孔隙减小，于是，润滑油溢出，进入轴承间隙。当轴停止转动后，轴瓦冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙。含油轴承虽然有可能形成完整油膜，但绝大多数场合，这种轴承是处于不完整油膜的混合摩擦状态。
粉末冶金轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高;在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。
烧结不锈钢粉末多孔材料是采用不锈钢合金粉末为原料，通过成型和高温烧结而成具有刚性结构的多孔材料。具有优异的耐腐蚀性、抗氧化性、耐磨性以及延展性和抗冲击性能好等特点。主要用途有两个方面：一是做过滤器用，利用其多孔的过滤分离作用净化液体和气体；二是利用其孔隙作用制造多孔电极、灭火装置、防冻装置、耐高温喷嘴等。
不锈钢粉末冶金内部之所以会残留大量空虚，与其采用固相烧结的方法有很大的关系，所以开始有用户将其用**固相线液相烧结代替，使不锈钢预合金粉末在烧结时形成液相，液相通过流动填充孔隙进而提高烧结体的致密度和性能。不同于普通的液相烧结，**固相线液相烧结是对预合金粉的烧结，且在烧结过程中始终是单一相，烧结温度将始终位于固相线和液相线之间。而且颗粒在液相毛细管力作用下实现重排，通过液相流动传质，从而使烧结体达到致密。另外，通过添加合适的强化相也可以改进不锈钢粉末冶金的性能的主要途径之一，尤其是它的硬度和耐磨性，都因此而有所提升。
就钢本身的耐腐蚀性而言，提高钢耐腐蚀性能的途径主要有如下几种：1、使不锈钢表面能形成稳定的保护膜，合金元素Cr、Al、Si是比较有效的。2、提高不锈钢固溶体的电极电位或形成稳定的钝化区，降低微电池的电动势。Cr、Ni、Si是主要的合金元素。但Ni是贵而紧缺的元素，Si元素容易使钢脆化，所以Cr是比较理想的合金元素。3、使钢获得单相组织，如加入Ni、Mn元素含量可使钢得到单相奥氏体组织，可降低微电池的数量。4、采用机械保护措施或覆盖层，如电镀、发蓝、涂漆等方法。
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