不锈钢粉末冶金轴承的优点：
粉末冶金轴承又称含油轴承，含油轴承在非运转状态，润滑油充满其孔隙，运转时，轴回转因摩擦而发热，轴瓦热膨胀使孔隙减小，于是，润滑油溢出，进入轴承间隙。当轴停止转动后，轴瓦冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙。含油轴承虽然有可能形成完整油膜，但绝大多数场合，这种轴承是处于不完整油膜的混合摩擦状态。
粉末冶金轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高;在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。
不锈钢粉末冶金就是用粉末冶金方法制造的不锈钢，它是一种粉末冶金材料，可制成钢材或零件。其优点是减少合金元素偏析，细化显微组织，改善性能，节约原材料，节约能耗，降低成本。
不锈钢粉末冶金的工艺流程步骤：
1、制备粉末；
2、成型（压力成形为550〜830MPa）；
3、烧结（由于不锈钢合金元素易氧化，必须在保护气氛中以非常低的氧含量进行烧结，如果氢气或氨分解为保护气氛，应为-45〜-50 ℃ 。也可以进行真空烧结，烧结温度为1120〜1150 ℃ 。这些不锈钢粉末也可以装入包装套筒，真空密封后，冷等静压，其次是热等静压致密木材，工艺参数1050℃ ，压力2 kPa）。
喷涂是指一系列过程，在这些过程中，涂层材料以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层从而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。常用的工艺方法有：激光熔覆（修复）、冷喷涂、氧乙炔火焰喷焊、**音速火焰喷涂（HVOF）、电弧喷涂、等离子喷涂等。从应用范围看，可涵盖防腐、耐磨、耐热和抗氧化、导电、绝缘以及其他各种工业零部件的其他特殊功能性要求。
不锈钢粉末烧结过滤材料（包括管式和板式）是以304、304L、316、316L粉末为原料，经过分筛、成型、烧结而成的微过滤元件。过滤精度高，透气性好，机械强度高，材料利用率高，适宜较高的工作温度和耐热冲击。广泛用于气动元件、化工、环保等领域。 可按用户要求生产各种形状、结构、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如：罩、帽、片、管、棒状滤芯元件。因而不锈钢粉末烧结过滤材料以其高科技材料组成和特殊成型工艺，使其具有*有的优良性能。
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